广东金属熔炼炉 熔炼炉厂家 电磁加热操作简单
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关 键 词：广东金属熔炼炉
行 业：机械 铸造及热处理设备 燃烧器
发布时间：2023-03-07
间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热管等传热中介物，然后热量再以和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。
主要特点
1. 大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。
中频感应熔炼炉模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：中频感应熔炼炉停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。
熔炼炉熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
分类
1、按加热能源分类
按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：
(1)燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
