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发布时间:2008-09-20
PE生产工程师核心技能提升 一、适合对象: 生产经理、工程经理、PE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士。 二、您的收获: 认知生产工程师的角色,明确现场管理的重要性和工作职责,引入生产技术工程师核心理念; 了解现代生产管理的特征,改进传统的生产工作方式,建立一个系统完善的制造结构; 掌握PE的分析方法和简化作业的技巧,以过程改善带动结果改进,实现企业的持续改进; 明确企业现场中的浪费现象,减少浪费,降低成本,确保质量、成本、交期; 三、课程设计: 第一篇 PE分析手法 破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习 今后制造业的要点 PE是生产系统中效率改善的最佳途径 认识PE主要分析技术 程序分析:定义、目的、原则、技巧 ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化 5W2H改善方法 WHY-WHY分析方法及案例 作业、搬运、检查、停滞、贮存分析 工艺、作业、动作分析及DV案例研究 作业练习:可用几台机器? 第二篇 新产品导入三阶段 光碟演示、分组讨论、案例研究 第一阶段:样品制作阶段 样机评审/工程图样/特殊特性/控制计划/材料清单/生产条件策划/案例研究 第二阶段:试生产阶段 过程流程图/过程指导书/初始过程能力/生产件批准/案例分析 第三阶段:批量生产阶段 过程能力、顾客满意/案例研究 第三篇 标准化管理 DV案例研究、图片展示、作业练习 维持改善标准:PDCA与SDCA 标准的主要特征 产品标准化与案例分析 工艺标准化与案例分析 工时标准化与案例研究 工时标准计算与研究 如何设定宽裕系数 生产线平衡改善与案例研究 第四篇 现场管理与改善 资料讲解、案例研究、角色扮演 就地解决生产突发事故 善用修理进行失效分析 生产换型如何缩短时间 做如防错杜绝生产风险 改善的12大技巧 现场改善的3S:单纯化/标准化/专门化 现场的4M检查 现场的5S管理 现场目标管理/可视化管理 现场管理三大课题 改善的方法/步骤/技巧/案例研究 第五篇 PE人员职业化 资料讲解、分组讨论练习 PE角色认知 横向沟通小组 改善提案制度 PE岗位职业化 PE系统展开与改进 第六篇 现场答疑及PE角色扮演