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变频器和交流电机构成的可调速传动称为变频器传动，变频器是能够简单、自由地改变交流电机转速的一种控制装置。1. 变流器(整流器)大量使用的是二极管桥整流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。2. 平波回路在整流器整流后的直流电压中，含有电源6 倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感，采用简单的平波回路。3. 逆变器同整流器相反，传动系统，传动系统，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率。机械无级变速器结构简单，传动系统、维修方便，但寿命较短。传动系统
机械制造业作为我国经济发展的基础性产业,经过不断的累积,其发展也在进一步提升，并且目前发展稳定。机械设备的种类各种各样，运动方式和功能也是有所不同，有的机构比较小巧，动作灵活，有的机构比较厚重，显得有些笨拙，但是万变不离其宗，在机械的构造中，动力传递经历了从古老的机械方式一步步进化到了如今大量使用电机、气动、液压传动的过程，这不单带来了动力效率的改变，也使得加工中可以精确控制机械结构运动，使理想中数字化、自动化的加工方式成为可能。南京摩擦传动定制方案蜗杆传动，交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90°。
电机传动是电动机的旋转，都是电流在做功的结果，选择电动机作为动力机时，主要是确定电动机的类型和规格。选择电动机的类型需要考虑工作机的载荷特性、生产工艺要求、运转环境和电网的供电条件。确定电动机规格的主要原则是根据生产工艺和载荷条件校验电动机的发热、起动转矩和过载转矩。如果生产工艺不要求调节速度，应首先考虑选用交流电动机：若载荷平稳，可选用一般鼠笼型异步电动机；若机械需要在重载下起动，可以选用高起动转矩的鼠笼型异步电动机或绕线型异步电动机。许多工作机要求调节速度，有的只需要电动机作少数几级调速如机床等，可采用多速交流异步电动机。
齿轮传动类型：根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：<1>直齿圆柱齿轮传动;<2> 斜齿圆柱齿轮传动;<3>人字齿轮传动;<4>锥齿轮传动;<5>交错轴斜齿轮传动。根据齿轮的工作条件，可分为：开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮的暴露在外，不能保证良好的润滑;半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭;闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装精确。 齿轮传动按齿轮的外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。小功率传动常选用简单的装置，以降低成本。
圆柱齿轮传动，用于平行轴间的传动，一般传动比单级可到8，较大20，两级可到45，较大60，三级可到200，较大300。传递功率可到10万千瓦，转速可到10万转/分，圆周速度可到300米/秒。单级效率为0.96~0.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。圆柱齿轮传动的啮合形式有3种:外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反;内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同;齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反。半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。南京摩擦传动定制方案
传动只用来传递运动，强度要求不高。传动系统
这时候我们来了解一下行星减速器的传动原理，这个是很多小伙伴都感兴趣的话题，很多人对这方面都不甚了解，行星减速器的传动结构是当前减速器齿轮效率的组合。其基本传动结构为：太阳轮、行星齿轮（与行星框架相结合）、内齿环、电机四部分直接连接启动太阳轮，太阳轮驱动行星齿轮与行星框架相结合。整个行星齿轮系统沿着外齿环自动旋转，行星框架与输出轴连接，以达到加速的目的。减速比需要通过多组齿轮和行星齿轮的相乘和累积。行星系列减速器显示了行星齿轮的数量。行星减速器的特点是：体积小、重量轻、承载能力强、使用寿命长、运行稳定、噪音低、输出扭矩大、速度比大、效率高、性能安全。它具有功率分流和多齿啮合的特性。传动系统
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