梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
高盐废水蒸发器：
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型：高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理：废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点：高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物，包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。
康景辉处理工艺： 为了大限度的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高盐废水的时候，采用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而彻底实现零排放。
康景辉方案设计流程：蒸发器生产厂家康景辉在设计蒸发器时，综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素，来处理高盐废水，以确系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器的主要特点：
1、废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准；
2、废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成，盐分以晶体形式从结晶器中分离，脱盐效果好；
3、结合水质，经济因素的考虑，选择多效或者MVR等蒸发结晶形式；
4、可根据用户需求订制各种材质设备；
5、整套废水蒸发器实现PLC自控，系统运转灵活，操作简单。
双效浓缩器：
制药废水：制药厂废水成分特别复杂、高含盐、**物含量高、高沸点、低沸点都有、且COD高达20万甚至更高、针对这类废水一般预处理去除大量低沸点**物、蒸发截留一部分高沸点**物、蒸发出来的冷凝水还需要做生化处理再能达标排放。
附：制药废水三效蒸发结晶装置
制药生产：制药厂涉及大量溶剂回收、比如二氯甲烷、、乙酸乙酯、等、厂涉及浸膏、提取浓缩。
附：二氯甲烷单效降膜蒸发器、双效浓缩器
工作原理：
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。
具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
主要特点：
1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。
3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
4、结构紧凑，占地面积小。
5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
蒸发器主要类型：
MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等
应用范围：
广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
三效蒸发器处理制药废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量400t/d
项目概述：
水质特点及工艺分析：
所处理物料为农药废水，该废水成分较为复杂，化学需氧量（COD）高，**物含量高，废水中含有多种盐分，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。
废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会**过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述：
三效蒸发系统的流程：
原液首入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。
