璧山空压机厂家 重庆市简越空压机成套设备有限公司
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空气的湿度是随空气状态而改变的，在空气受压缩时，其温度上升，相对湿度则降低。当压缩后的空气膨胀，空气的温度下降，其相对湿度，并通常将有水份自其中析出。
那么，空气温度的高低，会对空压机造成什么影响呢?
1、空气中的水份会使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力;
2、会影响气体的容积效率;
3、不利于机组进行压缩，使压缩设备受到水力冲击，倘若冷却器与气缸贮藏着大量的积水，还会造成机组损坏的事故;
4、空气中的水份具有很大的腐蚀性，容易致使压缩设备和风动机械易于生锈，缩短使用年限;
5、气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，不仅会造成密封不良，而且还会加快润滑油的变质;
6、送气系统藏有水份，当气温低于0℃时，水份在风管的内壁会结冰。同样，缩小管径，更坏的是有时甚至造成个别管路完全冻结，阻碍个别地段的工作。因此，压缩空气的质量不仅取决于它的压力，同时也决定于它的湿度。
空压机储气罐压力过低的故障可能原因和排除方法：
1.工作管道中有过多的泄露;用肥皂水检查工作管道泄露情况。
2.进气阀没有完全打开;按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。
3.空气过滤器堵塞;清扫或更换空气过滤器。
4.容调阀设置不正确; 重调容调阀，以获得需要的调节范围。
5.储气罐压力表损坏;检查原因，如损坏请更换。
6.空气需求量过大; 重新估计需求，如有必要增加一台机器。
空压机储气罐压力过高的故障可能原因和排除方法：
1.卸载压力设置不当; 设置使卸载压力小于额定工作压力。
2.空气需求较少时进气阀门没有关闭; 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分进行故障处理。
3.放空阀没有放空储气罐压力;检查控制电磁阀和排气阀
空压机维护是指一些能够增加设备的可使用寿命的手段，区别于定期的保养，目的也是为了整个系统的良好运行。
接下来重庆空压机厂家的小编给大家介绍下：空压机有哪些维护的方法?
“摸”
触摸这种办法主要是应对高温的，尤其是在控制仪表不能正常的工作的情况下，无法得知当前的情况，经过感知能得到较为确切的信息。
“看”
每天在开机前、关机后都要认真的“看”，有没有松动的零件、机油量还有多少、有无泄漏等等，要将这些做好就必须善于观察，注重细节，稍有问题的地方，马上进行维修，不能掉以轻心，往往大问题均是这些微小的问题渐渐引发的。
“听”
或许大家在很多的文章中会见到过关于空压机异常响动的概念，它是指通过对空压机的运转时的发出的声音来判断空压机是否存在故障。在正常的状态下空压机声音是比较平稳的，若是突然变得过大，必然是空压机有故障的。
这几种方法并不是单存在的，也不是只做一项就可以解决的，要想将设备的效果发挥到，需要相互结合，不断的熟练，这样在很大程度上，就可以降低设备故障的发生，**机器的良好运行。
除了保证上述的日常检查方法，选用的空气过滤器，也是非常重要的。劣质的空气过滤器(空滤)，就是那些做工比较粗糙，过滤效果形同虚设的空气过滤器。要知道，空滤是螺杆空压机心脏(螺杆主机)的保护伞，如果图便宜，使用了劣质的空压机空滤，那么造成的后果可是得不偿失的。
重庆螺杆空压机本身带有除水装置，一般在机器出口处，可初步除去一部分水分，进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除去一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥设备燥机除去，使通过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。
下面结合一些实际情况分析一下：经过干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。
1、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好;保证自身除水正常。
2、螺杆空压机的除水装置——汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果(同时也增加了压力降)。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
3、工艺压缩空气用量大，**出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，后可能把管道彻底堵死。
解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。
4、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
5、压缩空气带油导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的**级冷却剂具有高导热性，用以冷却压缩空气，但是与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，堵塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸收水分功能。
解决方法：定时更换油分离器芯、后置除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后置除油过滤器除油良好，另外，机组内**级冷却剂不得**量。
6、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热;在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。
