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随着时代的发展，动力电池获得了日益广泛的应用，其废弃量也在逐步增加，如果不对其进行有效的处理回收，不仅给环境保护带来巨大的压力，而且正极材料中的钴、铝和锂等有价金属会造成浪费，废弃的锂电池中含有大量不能再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝 等金属材料。
电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成，所以正负极片的附料直接影响着电池的性能，了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成，正极片是由发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成，负极片是由：钢带及负极化学原材料组成，简单的说是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，形成了正极片（负极片），正极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片，通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片。
正负极片的主要注意事项：
1、检查刀口有无毛刺、不平，作业时注意用刀的注意事项；
2、正负极裁片用刀不可混用；
3、在裁片过程中随时检查较片的质量，将不合格的分档分开，不可混淆放置；
4、裁完的片经检查后时转入以后的工序作业中。
锂电池正负极材料回收设备是针对各种废锂电池进行破碎拆解分离的处理回收流程线，主要是通过物理的加工方式，对新能源锂电池，圆柱软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池正负极材料进行处理的生产线，加工成正负极材料，把电池中的有价金属进行分离，正极是通过起粘结作用的将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成，锂电池正负极片处理系统及工艺，有喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。
正极片回收处理工艺由以下工序组成：
1、废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；
2、经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机；
3、分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；
4、分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集；
5、集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分；
6、从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过*三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过*二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉， 分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成分离。
在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能，正极决定电池的容量，如果电池在生产过程中：
1、正极片偏轻则会导致电池“低容量”；
2、正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致电池爆炸；
3、负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致爆炸；
4、负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路，另因负极片偏重导致电池原材料浪费而降低了电池的物料利用率，所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。
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