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广州科华有利电源有限公司
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一、电池的主要部件1、较板是蓄电池的核心部件，相当于蓄电池的心脏，其分为正极板、负极板。2、隔板作用在于隔离正、负极板，防止短路，可称为*三电极。其作为电解液的载体，能够吸收大量电解液，起到离子良好扩散（离子导电）的作用。对于密封免维护蓄电池来说，隔板还可作为正极板产生氧气到达负极板的通道，使较板顺利地建立氧循环，减少水损失。隔板式蓄电池实现免维护的关键在于采用**细玻璃纤维。3、电解液大部分是由纯水与组成，配以一些添加剂混合而成。电解液主要作用在于两个方面：一是参与电化学反应，是蓄电池的活性物质之一;二是起导电作用，蓄电池使用时通过电解液中离子的转移，起到导电作用，使化学反应得以顺利进行。4、安全阀是免维护铅酸蓄电池关键部件之一，位于蓄电池**部，它起到作用在四个方面：（1）安全作用，即当蓄电池使用过程中内部产生的气体气压达到安全阀压力，开阀将压力释放，防止产（2）密封作用，当蓄电池内压低于安全阀的闭阀压力时安全阀关闭，防止内部气体酸雾往外泄露，同时也防止空气进入电池造成不良影响。（3）确保免维护铅酸蓄电池正常内压，促使蓄电池内氧气复合，减少失水。（4）作用，某些安全阀装有防酸发、片。如松下蓄电池。此外，安全阀结构类型有很多，主要有帽式、伞状、片状等。常见的是由弹性较好的胶皮制作成帽式筏，其结构简单，使用故障率也低，因此被采用。
双登铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀电解液、隔板及附件构成。一、工艺制造简介铅粉制造：将1#电解铅用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。较板制造：用铅粉和稀及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生较板。较板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池：将不同型号不同片数较板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。备注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。二、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；三、铅粉制造简介闽台CSB铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。岛津法生产铅粉过程简述如下：步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。铅粉主要控制参数:氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；四、较板制造简介
较板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式较板生产过程简述如下：步：将化验合格的铅粉、稀、添加剂用设备和制成铅膏；步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的较板进行固化、干燥，即得到生较板。生较板主要控制参数:铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。装配工艺简介闽台CSB蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板,而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下：步：将化验合格的较板按工艺要求装入焊接工具内；步：铸焊或手工焊接的较群组放入清洁的电池槽；