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泰州汽车 紧固件质量检测 紧固件检验报告
价格:面议
江苏广分检测技术有限公司
联系人:王经理
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地址:孙武路76号303室
产品规格:
产品数量:999 个
包装说明:
关 键 词:泰州汽车
行 业:咨询 技术咨询
发布时间:2023-02-22
机械性能是决定紧固件使用性能的关键,也是紧固件从材料选材,设计到生产,加工,镀膜等工序的重要依据。可以说紧固件的机械性能决定了紧固件的使用范围及使用寿命,是紧固件质量根本所在。当然紧固件除了机械性能,镀膜的防腐蚀性能、外观、镀层厚度、镀层分布、氢脆、粘附性能也可以关注检测一下。
主要测试项目:
标准试样的拉—拉 、拉—压 、拉—拉疲劳试验 、抗剪切疲劳试验 、模拟安装轴力衰减 、防松性能 、组合预紧 、高温蠕变等
氢脆的检查
氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。除氢处理一般是在烘箱或回火炉中,在190~230℃下保温4h以上,使氢扩散出来。螺纹紧固件可用旋紧的办法,在夹具上,旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持48h,松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。
螺栓断裂是很多建筑工程里面造成安全事故的原因。近,拜恩检测在接待的一个螺栓检测案例里,就是高强度螺栓在用户安装时,居然被拧断了。虽然没有造成损失,但是该客户采购大批该规格的高强度螺栓。为了防患未然,该客户决定对断裂螺栓进行检测分析,希望能够找到原因。
螺栓螺母要求能够在交变应力下满足高负荷长效使用,金相组织的优劣就非常重要,一般都要求内部有较好的韧性和合理的硬度,表面有较高的硬度和较强的耐磨耐腐能力,根据材料和热处理形式不同,进行不同的金相检测。
比如45钢,调质处理后氮化,金相分析一般检测如下几点:
1)、机体部分:均匀的针状回火马氏体,组织均匀,夹杂物少,
2)、表面的氮化层:厚度合适,均匀分布,
很多做紧固件检测的客户,都绕不开这部GB/T 3098 “紧固件机械性能”系列的标准。因为网上大多都是单项的标准介绍,很多人不知道其实GB/T3098一共有22项紧固件的检测标准。而这22项标准详细将各类紧固件机械性能指标进行了定义和规范,成为紧固件生产规格的重要参考标准。
长时力学:
应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验等。
部分紧固件检测标准
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能盲铆钉试验方法
主要参照国标方法,同时也可按照ASTM/IEC/EN/DIN等其他国家标准
硬度与强度
在螺纹紧固件检测中,不能简单的根据硬度值,查有关手册,折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。一般情况下,材料的淬透性好,螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格,强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时,虽然按规定的部位检查,硬度是合格的,但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下。为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。
为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。
在螺栓断裂失效的案例中,通过检查螺栓化学成分、力学性能、金相组织等,发现各项指标基本合格,这就排除了螺栓的质量问题。排除了安装现场工况条件,螺栓失效的焦点就落在了安装施工和调试检修方面。
在安装过程中,如果螺栓预载荷**过了范围上限,螺栓会发生塑性变形,甚至被拉断;如果螺栓预载荷小于范围下限,两连接部件中间会产生缝隙,在运行过程中,特别是恶劣工况时,机件的应力比正常时增加约95%,造成螺栓发生脆性断裂。
螺栓的紧固程度,直接关系着机件或装备的使用寿命。针对螺栓现状,必须对已安装的螺栓进行轴力检测;且劳动强度大、预紧力测量的误差等原因,造成螺栓发生事故。