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泊头市金锻机械配件制造有限公司
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经过加热的金属坯件，在锤和压力机等机械施于压力的情况下，通过塑性变形，改善金属组织和性能，并获得一定形状、尺寸的毛坯或零件的金属加工工艺。由于锻造有改善铸态组织、压合铸造缺陷、细化晶粒、均匀成分等优点。
锻造是锻造和冲压的两个组成部分之一，它是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，获得一定的力学性能、一定的形状和尺寸。锻造可以消除金属冶炼过程中的疏松铸造状态等缺陷，优化显微组织，保留完整的金属流线，锻造的力学性能普遍**相同材料的铸造。锻造件多用于相关机械中高负荷、工况恶劣的重要零件，简单的轧制板材、型材或焊接件除外。
锻造工艺的主要生产工序：
1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；
2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；
3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；
4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；
5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；
6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；
7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；
8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；
9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；
10、检查锻件。
锻造具有以下特点：
1、改善金属的内部组织，提高金属的力学性能；
2、具有较高的劳动生产率；
3、适应范围广：锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨；即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产；
4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时；
5、不能锻造形状复杂的锻件。
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