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上海欧通达自动化设备有限公司
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开关量输出模块
上海欧通达自动化设备有限公司(BFZY-YANYANLING)
可编程序控制器的产生
20世纪60年代，由于小型计算机的出现和大规模生产及多机的发展，人们曾试图用小型计算机来实现工业控制，代替传统的继电接触器控制。但采用小型计算机实现工业控制价格昂贵，输入、输出电路不匹配，编程技术复杂，因而没能得到推广和应用。
20世纪60年代末期，美国汽车制造工业竞争激烈，为了适应生产工艺不断更新的需要，在1968年美国通用汽车公司首先公开招标，对控制系统提出的具体要求基本为①它的继电控制系统设计，更改容易，接线简单，；②它能把计算机的功能和继电器控制系统结合起来。但编程又比计算机简单易学、操作方便；③系统通用性强。
1969年美国数字设备公司根据上述要求，研制出世界上**台可编程序控制器，并在通用公司汽车生产线上**应用成功，实现了生产的自动控制。其后日本、德国等相继引入，可编程序控制器迅速发展起来。但这一时期它主要用于顺序控制，虽然也采用了计算机的设计思想，但当时只能进行逻辑运算，故称为可编程序逻辑控制器，简称PLC（Programmable Logic Controller)。
20世纪70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程逻辑控制器更多地具有计算机功能，不仅用逻辑编程取代硬接线逻辑，还增加了运算、数据传送和处理等功能，真正成为一种电子计算机工业控制装置，而且做到了小型化和**小型化。这种采用微电脑技术的工业控制装置的功能远远**出逻辑控制、顺序控制的范围，故称为可编程序控制器，简称PC（Programmablc Controller)。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer)混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。
可编程序控制器的特点
（1）、可靠性高，抗抗干扰能力强！（平均无故障时间一般可达3—5万小时。
（2）、维修方便
（3）、灵活：通用
（4）、功能完善
（5）、接线简单
（6）、编程简单，使用方便。
| 6ES71326BD200BA0 | 4DO, 24VDC/2A, 标准型, 适用A0型基座单元 |
| 6ES71326BD200CA0 | 4DO, 24VDC/2A, 高性能型, 适用A0型基座单元 |
| 6ES71326BD200DA0 | 4DO, 24VDC/2A, 高速型, 具有PWM, 过采样等功能, 适用A0型基座单元 |
| 6ES71326BF010AA0 | 8DO, 24VDC/0.5A, 基本型, 适用A0型基座单元（6ES71326BF000AA0升级型号） |
| 6ES71326BF010BA0 | 8DO, 24VDC/0.5A, 标准型, 适用A0型基座单元（6ES71326BF000BA0升级型号） |
| 6ES71326BF000CA0 | 8DO, 24VDC/0.5A, 高性能型, 适用A0型基座单元 |
| 6ES71326BF610AA0 | 8DO, 24VDC/0,5A, 漏型输出, 基本型, 适用A0型基座单元（6ES71326BF600AA0升级型号） |
| 6ES71326BH010BA0 | 16DO, 24VDC/0.5A, 标准型, 适用A0型基座单元（6ES71326BH000BA0升级型号） |
| 6ES71326BH000AA0 | 16DO, 24VDC/0.5A, 基本型, 适用A0型基座单元 |
| 6ES71326FD000BB1 | 4DO, 24..230VAC/2A, 标准型, 适用B1型基座单元 |
| 6ES71326FD000CU0 | 4DO, 24..230VAC/2A, 高性能型, 支持电能控制功能, 适用U0型基座单元 |
可编程序控制器的工作原理
PLC的工作原理就是无限循环扫描，扫描过程是，初始化处理；处理输入信号阶段；程序处理阶段；处理输出信号阶段。扫描周期过程是T=（读入一点时间*点数）+（运算速度*程序步数）+故障诊断时间。
可编程序控制器的性能
（1）工作环境，一般PLC的工作的温度为0摄氏度到55摄氏度，较高为60摄氏度，存储温度为-20摄氏度至+85摄氏度；相对温度为5%~95%。（空气条件，周围不能混有可然性，易爆性和腐蚀性气体）
（2）耐振动，冲击性能强，一般PLC能承受振动和冲击频率为10~55HZ，振幅为0.5mm加速度为2g，冲击为10g
（3）循环扫描，一周期扫描时间为10ms左右，因此PLC故障率低，不易坏，可靠性高。
可编程序控制器应用场合
（1．开关量逻辑控制
（2. 模拟量闭环控制
（3 数字量智能控制
（4 数据采集与监控
（5 通讯，联网及采制
可编程序控制器的分类
整体式：CPU单元，存储器，I/O单元，安装在同一机体内，构成主机。
组合式：所有单元都分散在模块上，不同的模块可以实现不同的功能。
小型机：控制点数100~500点左右。（整体试）
中形机：控制点数500~1000点左右。（整体试）
大型机：控制点数1000以上（组合试）
设计理论:什么是开关量?什么是模拟量?
开关量仅有两种相反的工作状态,例如高电平和低电平,继电器线圈的通电和断电,触电的接通和断开,PLC可以直接输入和输出开关量信号.有的PLC(例如西门子的S7系列)将开关量称为数字量.
模拟量是连续变化的物理量,例如电压,温度,压力和转速等PLC，不能直接处理模拟量,需要用模拟量输入模块中的A/D转换器,将模拟量转换为与输入信号成正比的数字量.PLC中的数字量(例如PID控制器的输出)需要用模拟量输出模块中的D/A转换器将它们转换为与相应数字成比例电压或电流,供外部执行机构(例如电动调节阀或变频器)使用.
那么什么是开关量?什么是模拟量?
开关量不是通电,就是断电,或称为0和1,0代表通电,1代表断电.例如,按钮,开关,时间继电器,过电流压力继电器,这类属于输入,输出的有接触器,继电器,电磁阀,等
模拟量是一种连续变化的量,例如,输入的有:传感器,(好多种)输出的有:伺服电动机,电磁阀,距离,速度,等控制信号.
换句说法说:开关量是真实物体,而模拟量是一个虚拟物体,比如在电脑上画画等。