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北京英科尔陶瓷耐磨制品有限公司
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高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比,降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此,高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。 现代高炉所用的喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,其使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,导致了直接的经济损失。为了延长喷枪的使用寿命,我们与北京科技大学合作在2004年采用自蔓延-重力法技术成功开发了“陶瓷内衬合金管钢煤粉喷枪”,在喷煤比为130kg/t情况下,采用Cr25Ni20管材内衬1.5-2mm氧化铝陶瓷做喷枪,平均使用寿命提高3-4倍,风口磨损率也下降了80 %。采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”不仅提高了喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。 尽管目前市场上也有类似产品的出现,但是这些喷枪平均寿命不高,仅为50天左右,存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎,并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关,在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2,这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低,使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。 北京英科尔与北京科技大学通过合作,对重力法制备陶瓷内衬钢管技术进行了深入的研究,通过控制自蔓延的速度以及陶瓷层与钢管之间的应力,解决了制备过程中外层钢管易烧穿、内衬陶瓷层密度不高、不耐磨以及与钢管结合不紧、易脱落等问题,可以在管径为10mm-30mm的钢管(壁厚约2-3mm)中内衬厚度约为2-4mm的Al2O3陶瓷层,并且管件的形状不受限制,可以是各种规格的直管,一次性冲压弯头、变径管、三通、四通等管件(如图1所示),所内衬的陶瓷层表面光滑,孔隙率小于2%,氧化铝含量约99%,陶瓷层与钢管内壁结合强度**过50MPa,较目前市场同类产品的耐磨性有较大幅度的提高,平均使用寿命90天,具有很强的市场竞争力。目前,我们已为钢铁研究总院炼铁室以及辽宁科技大学等相关单位提供陶瓷内衬耐热钢(Cr25Ni20)煤粉喷枪头5000余枝,产品的质量受到广大客户的一致**。