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苏州机械厂钢结构焊接件检测报告7天出具_钢结构焊接件检测
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通际质量检测（上海）有限公司
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关 键 词：钢结构焊接件检测
行 业：商务服务 维修及安装服务
发布时间：2023-02-13
承压设备磁粉检测的七个程序是：(1)预处理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录;(5)缺陷评级;(6)退磁;(7)后处理。
(1)预处理。是把试件表面的油脂、铁锈、氧化皮等去掉，以免妨碍磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉时还应该使试件表面干燥。组装的部件要拆开后检测。
(2)磁化。选定适当的磁化方法和磁化电流值，然后接通电源，对试件进行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。磁粉的喷撒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是在磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的观察与记录。磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用白然的日光和灯光进行观察;而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。为了记录磁粉痕迹，可采用照相或用透明胶带把磁痕沾下备查。
(5)缺陷评级。根据相关标准对缺陷的等级进行评定。
(6)退磁。对有要求的工件进行退磁，将工件中的剩磁降到满足要求等程度。
(7)后处理。清洗、防锈、封堵、标记等。
常用的几种焊接方法有哪学?在现实生产中，常用到的主要的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
1.手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。手工电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等，是生产中应用广的焊接方法。焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和性、焊接速度、焊接层数等。其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔化宽度。
2.埋弧自动焊是利用的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝;引弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。埋弧自动焊的优点是焊接质量高且稳定;熔深大，节省焊接材料;无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少;自动化操作，生产效率高;在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。埋弧自动焊的缺点是设备昂贵，工艺复杂，主要适用于水平位置、长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产;不适合焊接薄板;难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金;不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏;焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺欠进入工件焊缝之中。
3.氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。根据电是否熔化分为不熔化氩弧焊(钨氩弧焊)和熔化氩弧焊。氩弧焊的特点是可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良;可全位置自动焊接;焊接热影响区小，焊件不易变形;电弧稳定，焊缝致密，成型美观;氩气贵，设备复杂，焊接成本高。氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接;钨氩弧焊还适用于薄板焊接。
4.二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。二氧化碳气体保护焊的特点是焊接成本低;焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好;电流密度大，生产效率高;操作性能好，适于全位置焊接;焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制;采用大电流时，飞溅大，烟雾多;电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的焊丝。CO2气体保护焊主要用于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、飞溅问题。
5.电渣焊是利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝、板、熔嘴和熔管电渣焊。电渣焊的特点是适于大厚度件焊接，生产率高，焊接材料消耗少;渣池对被焊件有较好预热作用，不易出现淬硬组织;高温停留时间长，组织粗大，焊后必须进行正火和回火热处理;焊缝成形系数调节范围大，有利于防止热裂纹的产生。电渣焊适用于板厚40mm以上结构的焊接。一般用于直焊缝焊接。
所谓磁粉检测工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择;磁化方法的选择;磁粉的性能;磁悬液的浓度;设备的性能;工件形状和表面粗糙度;缺陷的性质、形状和埋藏深度;工艺操作;人员水平;观察条件。
1.磁粉探伤方法的一般选择原则：
a连续法和剩磁法都可进行探伤时，**选择连续法。
b对于湿法和干法，**选择湿法。
c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。
2.磁粉检测方法分类
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不同，分为湿法和干法检测;根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法和剩磁法检测。
超声检测是常规无损检测技术之一，是目前应用广泛，使用频率且发展较快的一种无损检测技术。超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中可不或缺的手段之一。我国特种设备相关法规，如《固定式压力容器安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》等都对特种设备的制造、安装、修理改造或定期检验等环节提出了超声检测的要求。
超声检测一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、衍射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评估的技术。在特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。
我国开始超声检测的研究和应用时间较短。1950年引进若干台瑞士制造的以声响穿透式超声波探伤仪，并用于路轨检验，这是国内应用这一技术的开端。经过60年的发展，我国的超声检测技术取得了巨大的进步，超声检测技术几乎渗透到所有工业部门，建立了一只数量庞大技术人员队伍，理论及应用研究逐步深入，标准体系日渐完备，仪器设备制造行业蓬勃发展，管理水平逐步提高。但是，与发达国家相比，我国的超声检测总体水平还有很大差距，在人员、设备、投入、管理、标准等方面还有待进一步提高。
