不锈钢焊管检测 汕尾检测报告不锈钢检测第三方检测机构
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行 业：咨询 技术咨询
发布时间：2023-02-12
检测标准：
GB/T 13305 不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T 13671 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法
GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17899 不锈钢点蚀电位测量方法
GB/T 18615 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
GB/T 18704 结构用不锈钢复合管
GB/T 19228.1 不锈钢卡压式管件组件 *1部分：卡压式管件
GB/T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件 *2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件 *3部分：O形橡胶密封圈
GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 20016 金属和其他无机覆盖层 不锈钢部件平整和钝化的电抛光法
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 21832 奥氏体 铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/T 28713.2 管壳式热交换器用强化传热元件 *2部分：不锈钢波纹管
GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T15067.2-2016不锈钢餐具，本标准于2017-7-1代替GB/T15067.2-1994不锈钢餐具，本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
不锈钢材料构成，家庭用的不锈钢餐具可大分为 430、304（18-8）、18-10三个等级。不锈钢按金相组织可分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。不锈钢的主要成分是铁、铬、镍合金，此外还含锰、钛、钴、钼和镉等微量元素，这使不锈钢性能稳定，具有不锈性和耐蚀性。奥氏体型不锈钢由于内部分子结构的性，使得不易被磁化。
430不锈钢：铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，430不锈钢不常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化（生锈）的情况。
18-8不锈钢：铁+18%铬+8%镍，可以抗化学性的氧化，这种不锈钢在jis代号中为304号，因此又称为304不锈钢。
18-10不锈钢：但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连304都会有生锈的情况；所以有的用品会用10%的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢。在有的餐具说明上有类似“采用18-10不锈钢材质”的说法。
范围：
本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
规范性引用文件：
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GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序*1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB4803食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T6062产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板
GB/T15067.1不锈钢餐具术语
电烤箱检测标准及烘烤器检测标准详解,电烤箱及烘烤器具产品都是利用电热元件所发出的热直接烘烤食品的器具，具有烘、烤、炙（烧）等烹调功能。由于电烤箱及烘烤器具产品工艺简单，零部件的配套价格低廉，为了争夺市场，部分企业盲目的采用降低成本的方式。另外，个别产品在设计之处就存在不符合标准要求的方面，导致市面上此类产品质量参差不齐的情况时有发生。
电器抽查依据和项目
检验依据
1.GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全*1部分：通用要求》
2.GB470614-2008《家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的要求》（适用于便携式器具）
3.GB 4706 22-2008《家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的要求》（适用于驻立式器具）
4.相关的法律法规、部门规章和规范
5.经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求
电烤箱检验项目
电烤箱及烘烤器具的检验项目有对触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、泄漏电流和电气强度、非正常工作（不包括*19.11.4条的试验）、稳定性和机械危险、机械强度、结构（不包括软件评估）内部布线、电源连接及外部软线、外部导线用接线端子、接地措施、螺钉和连接、电气间隙、爬电距离和固体绝缘。
该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。
