powermill数控编程 PROE产品设计 保证就业
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关 键 词:powermill数控编程
行 业:商务服务 教育培训 职业培训
发布时间:2023-02-12
深圳鼎才cnc培训中心是一家颇具、实战的培训机构,我们有自己有车间,目前拥有三菱、法兰克和新代系统的机床,CNC数控加工中心拿来给学员实践。开设有UG模具编程钢料班、UG零件产品编程班、UG编程综合班、UG四轴五轴编程班、UG零件产品设计班、UG模具设计班、MasterCAM编程班、MasterCAM四轴五轴编程班、UG编程班、UG四轴五轴编程班、电脑锣操机班、五轴操作班、PROE零件产品设计班、CAD绘图班、数控车编程及操作班等课程,均是根据合作企业提供的岗位需求设置,满足学员求职需要。
我们实训车间有适合各个工厂的cnc机床系统,如三菱和法兰克系统加工中心,五轴联动新代系统加 工中心,数控车床等供学员实操,学员编好的程序可以直接上机加工,每个学员都能上机实践。这些都是工厂里用得比较多的cnc机床系统了,所以在我们这里就相当于提前熟悉工厂的机床系统操作,出去后能够更快上手,省去更多时间。想学习这方面编程的朋友可以来我们学校现场了解,我们提供试听课程,满意后在报名!
课程简介:机械制图课程、数控车床精英班课程、数控铣/加工中心精英班课程、AutoCAD设计师课程、UG CAD初中级课程、UG CAD课程、UG CAE实战班课程、UG CAM实战课程、Mastercam\CAM实战应用课程、机床实训课程、学员就业指
导
我们单位首先用深圳鼎才数控模具培训中心学生。虽然深圳有许多这样的培训机构,但在企业一上班,就发现动手能力不行。
我们技术部考试发现:鼎才学生比较实用,能在短期内马上设计出产品。我们人事部考察发现:
1、鼎才在深圳有7个学习中心,只培训数控模具,不混杂(平面设计、网页、等)。这是真正的。
2、鼎才是ug公司正规授权(你可以查一查以下网站)
如何正确选择主轴转速S、进刀量F,以及进刀的深度之??间的选择及关系。
主轴转速S、进刀量F,进刀的深度,在切削原理中合称“切削加工三要素”,如何正确选择这三个要素是金属切削中的一个主要内容,在这里就简单说明如下:
(一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)
1、主轴每分钟转数S,首先应该知道切削线速度V应该取多少。
2、切削线速度V的选择方法:取决于材料、加工工件的材料、加工方法条件(加工工业)等因素。
3、材料:(1)硬质合金,V可以取高一些,一般可取100米/分钟甚至以上,一般购置刀片时产品说明都会标注技术参数:对应所加工的材料所使用的切削线速度。(2)高速钢:V一般都会取得较低,不会超过70米/分钟,大多数情况下取20~30米/分钟甚至以下。
4、工件材料:硬度高的工件材料,V取低一点;铸铁(或生铁),V尽量取低一点,材料为合金钢材料时可取70~80米/分钟;低碳钢(含碳量较低,韧性高硬度低),V可取高一点,选择100米/分钟以上都可以;有色金属(如铝、铜等常见的材料),V可取更高些(100~200米/分);淬火钢、不锈钢(属于合金高碳钢),V尽量取低。
5、加工工艺(加工条件):
(1)粗加工,切削线速度取低一点;(2)精加工,切削线速度取高些。(3)当机床、工件、的整体刚性系统差,切削线速度取低。(4)如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径),如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)。
(二)进刀量(走刀量)F
主要依据工件加工表面粗糙度要求进行判断。(1)精加工时,表面要求高,走刀量取0.06~0.12mm/主轴每转更为合适。(2)粗加工时,可取大一些。主要决定于强度,一般可取0.3以上,主后角较大时强度差,进刀量不能太大。其他的考虑因素如机床的功率,工件与的刚性也是必须的判断指标。
一般数控程序会使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:
每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
(三)吃刀深度(切削深度)
(1)精加工时,选择小于等于0.5(半径值)。
(2)粗加工时,根据工件、、机床情况决定,一般小型车床(加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。
(3)另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显著降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
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