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淮安钢结构厂房检测公司名录 钢结构厂房检测
价格：面议
通际质量检测（上海）有限公司
联系人：刘工
电话：15021134260
地址：上海市宝山区上海宝山
产品规格：
产品数量：9999 个
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关 键 词：钢结构厂房检测
行 业：商务服务 维修及安装服务
发布时间：2023-02-10
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，**基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪**货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪**货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性标准》（G292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
经调查发现，1#、2#车间现处于空置状态，综合楼现处于办公使用，配电房现处于配电使用，该批房屋建成后未发生过使用功能改变、火灾和使用荷载过大等情况。
为明确受检房屋损伤状况，现场对受检房屋建筑结构进行了损伤检测。经检测，1#车间、2#车间、综合楼、配电房现主体结构均基本完好，结构构件均无明显损坏，构件及连接节点均基本完好，其中1#车间主要损伤为局部内墙面粉刷脱落;2#车间主要损伤为局部内墙面渗水;综合楼主要损伤为局部外墙面渗水。
(1)受检1#车间、2#车间为混凝土排架结构，综合楼为混凝土框架结构，配电房为砖混结构房屋，总建筑面积约为5457㎡，建成后均未发生过使用功能改变、火灾和使用荷载过大等情况。
(2)测量结果表明，受检1#车间、2#车间柱倾斜及综合楼、配电房整体倾斜均满足规范限值要求。
(3)检测结果表明，受检1#车间、2#车间、综合楼、配电房主体结构均基本完好，结构构件均无明显损坏，构件及连接节点均基本完好，其中1#车间主要损伤为局部内墙面粉刷脱落;2#车间主要损伤为局部内墙面渗水;综合楼主要损伤为局部外墙面渗水。
(4)根据《房屋完损等级评定标准(试行)》(城住字(84)*678号)，受检1#车间、2#车间、综合楼、配电房结构部分、装修部分、设备部分均基本完好，故该批房屋均可评为基本完好房。
XX物流一期工程厂房位于上海市宝山区，为一栋单层轻型门式刚架结构厂房，本次厂房检测范围主要为该一期工程厂房东侧9轴~17轴区域的地坪及护墙。
据委托方介绍，在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。
为了解厂房地坪及围护墙损伤原因，特委托我厂房检测站对该厂房进行地坪及墙体检测，分析其原因，为后续工程处置提供技术依据。检测主要内容如下：
（1）建筑、改扩建和使用情况等历史资料调查；
（2）建筑地坪做法及地坪下方道堆做法检测；
（3）建筑地坪沉降开裂及围护墙开裂现状检测；
（4）房屋变形情况测量；
（5）结合现场检测结果，对室内地坪下沉及开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间脱开等现象进行原因分析，并提出处理意见。
一期工程厂房为一栋单层门式刚架轻型钢结构房屋，建造于2003年。平面形式呈矩形，东西向长约为123.5m，南北向宽为94.5m，檐口高度为8.0m，建筑面积为11600㎡。屋面为双坡屋面，主要作为仓库使用。该厂房为一高台仓库，卸货平台高为1.6m，建筑地坪设计做法由下至上为300mm厚干渣粉煤灰三渣基层、220mm厚钢筋混凝土层、3mm厚耐磨地面层。
护墙自室外地面而上依次为：混凝土地圈梁（1.6m高）、多孔砖墙、彩钢板。物流一期工程厂房为一栋单层轻型门式刚架钢结构厂房，基础形式为桩基，桩采用预制钢筋混凝土方桩，桩边长为300mm，桩总长为21m（不包括桩尖长度），桩编号为JZHb-230-110B，混凝土强度等级为C30，采用焊接法接桩，单桩竖向极限承载力标准值为700kN，桩端持力层为层粉质粘土层。柱距主要为7.5m、6.0m，刚架的跨度主要为33.0m和28.5m。填充墙主要为多孔砖及彩钢板，屋面为彩钢板。
本次受检厂房位于广东省东莞市，为单层混凝土排架结构，建造于2016年。目前拟在该厂房安装立体货架及平台，为了解该地坪承载力及相对高差是否满足要求，特委托我厂房检测中心对该厂房相对高差进行检测，并根据检测情况对承载力进行计算分析。
根据厂房质量检测的相关规定，针对受检厂房的特点和实际状况，本次厂房检测的主要内容包括：
（1）厂房建筑、结构概况调查；
（2）厂房使用情况调查；
（3）厂房完损情况调查；
（4）厂房建筑地坪厚度复核；
（5）厂房主体结构材料强度检测；
（6）厂房地坪不均匀沉降检测；
（7）根据现场检测结果，对受检区域地坪承载力进行计算分析，并出具检测报告，并提出处理建议。
厂房平面形状不规则，东西向长为138.00m，南北向宽为120.00m，总建筑面积约为16325.00㎡，建筑高度为14.20m，室内外高差为1.20m。厂房建筑地坪设计做法由下至上为回填土分层碾压密实（压实系数＞0.93），200mm厚石粉稳定层（加入6%水泥）压实，200mm厚C25混凝土浇捣。厂房现主要作为仓库使用。该厂房东西向跨度主要为28.0m，南北向柱距主要为8.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×500mm。基础为柱下立扩展基础。
本次厂房检测依据及判定标准：
（1）《工程测量规范》（G026-2007）；
（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJT 384-2016）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2016）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G204-2015）；
（6）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（7）《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T 50784-2013）；
（8）《混凝土结构设计规范》（G010-2010）(2015年版)；
（9）委托单位提供的设计图纸等资料。
通过对厂房进行地坪承载力检测及沉降检测，得出以下结论：
（1）受检厂房地坪混凝土层未见明显损伤，局部区域地坪面层开裂。
（2）检测结果表明，抽检建筑地坪混凝土厚度基本满足要求。
（3）检测结果表明，受检区域地坪混凝土强度等级推定为C25，符合设计图纸要求。
（4）检测结果表明，4~17/K~R轴区域地坪相对高差测量结果为-31mm~45mm之间。2~14/B~K轴区域地坪相对高差测量结果为-30mm~49mm之间。
（5）地坪承载力复核结果表明，仓库地坪允许荷载值为46kN/㎡。
建议聘请有的单位对地坪裂缝进行修复，在后续使用过程中对受检地坪进行定期维护及保养，若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时，应及时采取有效处理措施。
