张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
桶装矿泉水生产线分为部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。
1、自动拔盖部分
拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
2、自动外刷桶部分
外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。
3、自动上瓶传动部分
上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。
4、自动洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干，洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶定位开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。
洗瓶部分、二工位为消毒水冲洗，*三工位为滴干;*四，五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗，*六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗，*九工位为滴干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液水泵开始工作，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕，瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能，在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁，此时请检查供气气压或水箱液位情况，将灌装推瓶处的未推走空瓶移走，恢复气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关，系统会自动运行工作。
洗瓶部分共有两个水箱，即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗，应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放，纯洗水回流冲洗方式，自动加入臭氧混合。
洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设的水箱，外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。
5、自动灌装部分
冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装调节阀等组成。
6、自动理盖、套盖、压盖部分
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
7、灯检部分
大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。
8、自动热缩成品传动部分
不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。
B、电气控制部分：
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
C、气动控制部分：
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。
5加仑纯净水生产线是我公司经多年精心研制，在吸收国内外同类产品优点的基础上，经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备，本设备技术，工艺流程合理，性能可靠，全部运作采用电脑控制，自动化生产程度高，操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机，成品水输送几部份，整个生产过程采用封闭式运行，紫外线杀菌，保证了整过程符合有关卫生标准；并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
桶装水灌装机适用于桶装水生产，集冲洗、灌装、封口衔接于一体的小型桶装矿泉水灌装机，是生产饮用矿泉水、纯净水、山泉水的理想设备，整机采用SUS304不锈钢材料，有耐腐蚀，后端采用不锈钢输送，便于承受灌装后的桶装水，可采用无压力输送配合生产线，电器元件采用西门子，欧姆龙有等国际，生产线采用电器程序控制，具有联锁、信号、自测有情安全装置。
全自动套袋封切机封刀采用杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口,不会开裂，不会焦化，不冒烟*。设备配有进口检测光电，水平，垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，也可轻易完成封口包装作业；自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器。采用原装进口数显温控器，置PID功能，封刀温度较为灵敏与，可随意设定。不必担心温度不及产品，封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。特别设计的薄膜上下同步机构，纠正薄膜跑偏。
桶装水灌装设备 全自动大桶水生产线 5加仑矿泉水灌装机自动灌装机灌装原理是：空桶在常压灌装时，灌装头气阻部件处于常开状态，进行大液位灌装，在接近可控液位（规定18。9L）桶内的水压与储水桶的压力相等时，灌装头气阻部件处于常闭状态，从而保证液位的精准。本自动灌装机灌装无泄漏，无溢流水，为客户节约了大量的水电气资源。采用电机带动方式，解决了老款气缸推动方式，压力不稳定，压力不够的问题，配置了碱水、药水、清水冲洗等三道大工位的冲洗。保证空桶洁净度和食品卫生安全，压盖也采用履带式的压盖，这样的压盖方式更稳更快。
桶装水灌装机用途及特点：
全自动桶装生产线是5加仑桶装饮用水生产之用，同样也适用于桶装酒类、米醋、中成药制剂以及无强腐蚀的化工试剂生产，该线在整个研制过程中大量地借鉴了国内饮用水设备精华，结合我国国情而精心设计制作的。因此具有功能齐全、能耗低、投资规模小、上马快的特征。
