价格：45000起
河南豫潮机械设备有限公司
联系人：河南豫潮机械设备有限公司
电话：15538385110
地址：中原西路
SCS系列电子汽车衡是河南江展河引进无基坑、电子汽车衡技术而设计划制造的，全钢结构秤体由工厂整装，它具有结构简单、安装方便、集成化程度高、长期工作稳定性好等特点，广泛应用于各类工矿企业，港口码头及仓库的 称重。SCS系列电子汽车衡配有的称重传感器，智能型称重显示器，精度高、稳定性好，并可根据用户需求，配接大屏幕及计算机管理系统。 特点和规格： 全钢电子汽车衡秤台主梁、辅梁为坚固的工字钢、槽钢等型钢结构，秤台面板选用 原厂平板，合理拼接成封闭的箱型框架结构。组焊时运用特的工装夹具、精密的空间定位测量技术和的焊接工艺，有效的**了如此大面积秤台的平整度、空间几何尺寸及焊接应力的合理分布。适用于冶金、矿山、化工、粮食、物流等行业,是各种载货卡车、挂车、半挂车、集装箱车、自卸车、农用车等载重辆称重计量的理想选择! 模块化、标准化秤台，多单元组合，自动复位传力机构 双剪梁合金钢桥式传感器，不锈钢全密封柱式传感器，防水防腐能力强 数字显示毛重、净重、皮重，动态、欠载和载等状态显示 数字滤波、自动清零跟踪，自动去皮、自动清皮 键盘设定/校正，车号、皮重存储，分项累计、总累计 故障自诊断，数据输出/自动打印 具有两次防雷击功能，支持以太网，方便用户管理 型号 SCS-10 SCS-20 SCS-30 SCS-40 SCS-50 SCS-60 SCS-100 SCS120 SCS-150 SCS-200 大称量MAX(t) 10 20 30 40 50 60 100 150 200 分度值d(kg) 2 2 5 5 10 10 20 20 20 传感器容量(t) 8 10 20 20 20 20 30 40 40 电子汽车衡主要由承载器、称重显示仪表(下简称仪表)、称重传感器(下简称传感器)、连接件、限位装置及接线盒等零部件组成，还可以选配打印机、显示大屏幕、计算机及称重管理软件和稳压电源等外部设备。地磅连接电脑，打印磅单，是目种全新的管理方式;由电脑，打印机，仪表，地磅软件组成称重管理系统;车辆分两次上磅，毛重减去皮重得到净重打印磅单;工作原理被称重物或载重汽车置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机(CPU)对重量信号进行处理后直接显示重量数据。配置打印机后，即可打印记录称重数据，如果配置计算机及称重管理软件可将计量数据通过称重管理系统进行综合管理。 电子汽车衡的使用说明： 电子汽车衡是一种新型的电子衡器，具有称量迅速、准确度高、显示直观、功能齐全等特点，适用于工业、商业、建筑、仓储、货站、集贸市场等行业的计量，是一种比较理想的计量器具。 系统组成与工作原理 SCS系列电子平台秤主要由秤台、称重传感器及连接件、接线盒、称重显示器等部分组成。 其工作原理是：待计量货物的质量垂直作用在秤台上，秤台将质量Q传递给传感器，使传感器的弹性体产生变形，进而使贴于弹性体上并组成惠斯登电桥应变计的阻值发生变化，电桥平衡受到破坏，输出一个与Q大小成线性关系的电压信号，由于每只传感器的灵敏度不尽相同，故在同一质量Q的作用下，每只传感器电压输出略有差别，影响秤的一致性，故需在系统中接入一个接线盒，使每只传感器的输出信号调成一致，从接线盒输出的有效性电压信号接入称重显示器，经称重显示器处理后以数字方式显示出计量结果。 SCS-C型数字式电子汽车衡采用德国的数字式称重传感器、数字式称重仪表和模块化称重台组成，数字式传感器采用数字技术，能对温度系数、非线性、滞后和蠕变等进行自动数字化补偿;称重仪表功能丰富，存储容量大;承重台根据力学原理，与多所高等院校及业共同研究，采用梁式结构组焊而成，整体强度、抗扭性能比普通秤台高近一倍。秤台设计模块化、标准化、系列化，可组合成多种规格。系统设计具有防二次雷击功能。整台汽车衡系统环境适应性强，计量性能优越，准确度高，长期稳定性好，安装调试及维护方便。广泛应用于冶金、矿业、化工、机械、港口码头及公路货站等行业。 数字式电子汽车衡的特点： 数字化通讯技术采用RS485总线技术，实现信号的远距离传输，传输不小于1000米，输出数字信号幅度达3～4V 使抗干扰能力加强，同时提高了系统防雷击能力 总线结构便于多个称重传感器的应用，在同一个系统中 多可接32只称重传感器 智能化技术： 防止利用简单电路改变称量信号和大小 可根据指令改传感器特性参数 记忆能力免除了换传感器后的校准问题 数字化校准技术： 使衡器偏载(四角)校准一次自动完成 使衡器量程校准一次完成 可根据需要修改衡器的量程系数和零点数值、每只传感器的系数和零点参数 故障诊断技术： 诊断衡器零点数值变化 诊断每只传感器的零点数值变化 诊断每只传感器通讯变化 判断换传感器后地址和编号不符的提示 对多种操作错误信息的提示