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铸铁平板表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 对于铸铁平板来说，使用中铸铁平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出，磨损速度v=0.3∼0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。铸铁平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，铸铁平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。 刮研深度对铸铁平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁平板的使用寿命。JJG117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高铸铁平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。 A级精度：固定工作台工作表面的平面度1000长度内0.05,长度每增加1000允差增加0.02,最大允差为0.10.固定工作台基准T槽的直线度,1000测量长度为0.02,最大允差值为0.06. B级精度:固定平台工作表面的平面度1000长度内为0.08长度,每增加1000允差值增加0.03,最大允差值为0.15.固定工作台基准T型槽直线度,1000测量长度为0.035,最大允差为012.硬度为HB180-240,硬度差:不超过HB25 铸铁平板按用途可以分为以下几类：检验铸铁平板、焊接铸铁平板,划线铸铁平板,装配铸铁平板,测量平板,装配平板、实验铸铁平板、研磨平板等。其中检验平板对精度要求较高，铆焊平板对精度要求最低，实验铸铁平板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨平板选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平板中要求最高的。 通常按用途把铸铁平板进行分类是：用做检验时叫做检验铸铁平板，划线时叫划线铸铁平板、装配时叫装配铸铁平板等，画线时叫做画线铸铁平板，铆焊时叫铆焊铸铁平板、工装时叫工装铸铁平板，震动实验时叫震动实验铸铁平板、焊接时叫焊接铸铁平板等等。 铸铁平板的技术参数包括：铸铁平板的承载，铸铁平板的长宽高，铸铁平板的表面精度，铸铁平板的重量，铸铁平板的材质要求等。 铸铁平板的材质的选用，也在随着经济的发展不断的发生着变化，从六七十年代的HT150到现在的HT200，甚至HT250，有的用户还采用了HT300，这就说明企业有经济有实力了，人们更加注意铸铁平板的质量了。不过在选用铸铁平板的材质时我们还是建议大家选用HT200就足够了，毕竟以前的经验和企业标准（原来一直采用的是HT150材质）是可以借鉴的，铸铁平板采用HT250、HT300就有点经济浪费了。 铸铁平板的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是铸铁平板可以放心使用的一个不可忽视的环节，铸铁平板从铸造毛坯到成品使用要经过多次的吊装和运输，在吊装过程中要考虑有可能出现的一些意想不到的情况会发生，提前作好准备，铸铁平板的四周都设计了吊装口，吊装铸铁平板时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证铸铁平板不变形，确保使用时铸铁平板不会出现问题。 在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。 铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。
