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pam一体化加药设备
一、pam一体化加药设备---生物接触氧艺
生物接触氧艺，污水在池中自下向上流动。运行中污泥与填料充分接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并部分转化为新的生物膜，污水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。接触氧艺是国内公认的处理生活污水的成熟工艺，具有抗冲击能力强、高负荷、去除效率高等特点。整个工艺流程紧凑，占地面积小，出水水质好，操作简单，是理想的污水处理工艺。
1、BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。
2、处理时间短。因此在处理水量相同的条件下，所需装置的设备较小，因而占地面积小。
3、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其他生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水，生物接触氧化法特别显示出优越性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。
4、可以间歇运转。当停电或发生其他突然事故后，生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停电，为适应环境的不利条件，它和原生动物都可进入休眠状态，显示了对不利生长的环境有较强的适应力；一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长、代谢。即使停止运转一个月，再重新开始运行，生物膜数日内即可恢复正常。
5、维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。
二、pam一体化加药设备---设备构成
全自动干粉投加机由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。全自动干粉投加装置是适用于粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。全自动干粉加药装置运行时，干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。在全自动干粉投加机的配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。全自动干粉投加装置设置有自动报警功能，当储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。全自动干粉投加机具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单等特点。
全自动干粉投加装置主体由不锈钢材料制成，整套全自动干粉加药装置由以下几部分组成：
1、进料斗：容积足够大，减少干粉投加次数。
2、干粉投加装置：全自动干粉加药装置使用推进螺旋传动装置，其驱动装置可无级调速。
3、射流式混合器：根据需要配件浓度，使需投加的剂(粉粒)与水按一定比例进行配制。
4、溶液槽：由三槽溢流式组成，每个槽中安装一个电动搅拌机，将需投加的溶质与水按一定比例配制后得到充分混合。
5、自动液位控制仪：当溶液液位升至某一点时能自动启停，以保证全自动干粉投加机的加药连续性。
6、全自动干粉投加装置配备有本地自动/手动控制箱。
7、剂投加可采用计量泵或螺杆泵。
