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关 键 词:长沙PE流延膜生产线
行 业:塑料 塑料机械 塑料挤出机
发布时间:2023-02-07
设备应用和特点:
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜,也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切,采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时,同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%,有效节省生产成本和人工。
流延膜生产线可生产聚烯烃流延膜、聚烯烃保鲜膜、聚酰胺流延膜等。一般情况下,流延膜指的是聚烯烃流延膜,具体又可分为流延聚(CPP)薄膜和流延聚(CPE)薄膜等。CPP薄膜具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表面光滑、耐蒸煮等诸多特点,可经过印刷、制袋用于食品、文具、杂货及纺织品等包装,也可与其他薄膜复合后(PP一般作为复合膜的内外层材料)用于包装各种食品,包括需要加热的食品、调味品、汤料等。与PP吹塑膜相比,CPP膜的光学性能优良,生产效率高,在世界发达聚流延膜CPP膜的产量**PP吹塑膜;与双向拉伸聚(BOPP)薄膜相比 CPP薄膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势,在包装薄膜领域占有一席之地。
生产工艺
CPP膜的生产先将配好的物料由真空上料到挤出机熔融塑化后挤出,经T形口模流延,靠气刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到急冷定型辊骤冷,使其平整地延展在辊面上形成薄膜,再经下个辊的进一步冷却,用测厚装置测厚,然后进行电晕处理,分切边料,由收卷辊展平卷取,产品经验收包装人库。
在熔体流延过程中,T形机头和急冷定型辊是生产的关键设备,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,具有均匀的温度分布等机头温度一般为230~250℃,加工均聚 PP的机头温度略**共聚PP急冷定型辊的表面应该经过精加工,转速稳定,以免产生机向的温度波动,温度也应该调控适当,过冷或过热对薄膜的力学性能、透明性和雾度均有很大的影响。对PP而言,急冷定型辊的温度为25℃左右;机头温度与急冷定型辊的温度差是决定结品度的重要参数,增加温差可以降低结品度,提高透明性、韧性和热封性能,但拉伸强度有所下降。在急冷定型辊的上方还有气刀设置,在气刀吹压下,熔融料立即紧贴在急冷定型辊表面。气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低分子挥发物抽出,防止其堆积在急冷定型辊上,更好地**薄膜外观质量。薄膜经过冷却后采用β射线或红外测厚仪对其厚度进行监测,以便控制厚薄公差。随后对薄膜进行电晕处理,以增加印刷油墨或复合胶粘剂与薄膜的复合牢度,控制表面渗润张力在42mN/m以上。CPP薄膜比较柔软,必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好收卷张力,张力过大或过小都会产生波纹影响薄膜平整性。在整个生产过程中,除了温度这个重要的工艺参数之外,另一个重要参数是拉伸速度,拉伸速度越大,生产效率越高,但到一定值后继续增加则容易产生断膜现象。拉伸速度也是产生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿机向方向的取向程度越大,通过调节拉伸速度还可以调节薄膜的厚度.
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便;
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高;
3、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差;
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,*温度控制正负度,滚面控制精度正负丝 ,确保流延膜厚度*加准确;
5、采用Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负;
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M。
嘉兴ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、针对原有原料生产厂家(具备配方能力),可采用平双挤出机,节约生产成本;
2、针对制品生产厂家,可采用排气式单螺杆挤出机,生产工艺简单,稳定性高;
3、设备采用西门子PLC和触摸屏,闭合控制,一键加减速,操作方便;
4、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高,生产线速度可达60M/min;
5、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,厚薄均匀度*±0.01mm;
6、辊筒采用内流道整体机加工的方式,*温度控制±1℃,辊面控制精度±0.01mm,确保流延膜厚度*加准确;
7、成形辊采用卧式三辊形式,区别于传统流延机,使薄膜正面光亮度*高,颜色*艳丽,背面采用硅胶辊辊压,*薄膜背面具有良好的复合性能;
8、采用张力传感器和控制系统,确保张力控制稳定;
9、西门子伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能,收卷带锥度张力控制,使成品卷*整齐,紧密度*加均匀。