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关 键 词：广州流延机厂家
行 业：塑料 塑料机械 塑料挤出机
发布时间：2023-02-07
ASA流延膜挤出生产线特点：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便；
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高；
3、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差；
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，*温度控制正负度，滚面控制精度正负丝 ，确保流延膜厚度*加准确；
5、采用Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负；
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M。
湖州ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线、ASA是由、和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点，使得产品之应用上可延伸至户外之用途。
设备应用和特点：
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。
ASA流延膜挤出生产线特点：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便；
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高；
3、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差；
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，*温度控制正负度，滚面控制精度正负丝 ，确保流延膜厚度*加准确；
5、采用Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负；
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M。
嘉兴ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线特点：
1、针对原有原料生产厂家（具备配方能力），可采用平双挤出机，节约生产成本；
2、针对制品生产厂家，可采用排气式单螺杆挤出机，生产工艺简单，稳定性高；
3、设备采用西门子PLC和触摸屏，闭合控制，一键加减速，操作方便；
4、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高，生产线速度可达60M/min；
5、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度*±0.01mm；
6、辊筒采用内流道整体机加工的方式，*温度控制±1℃，辊面控制精度±0.01mm，确保流延膜厚度*加准确；
7、成形辊采用卧式三辊形式，区别于传统流延机，使薄膜正面光亮度*高，颜色*艳丽，背面采用硅胶辊辊压，*薄膜背面具有良好的复合性能；
8、采用张力传感器和控制系统，确保张力控制稳定；
9、西门子伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能，收卷带锥度张力控制，使成品卷*整齐，紧密度*加均匀。
优势：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便。
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高
3、全自动模具配合测厚仪，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度保证±1丝。
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制正负1度，滚面控制精度正负1丝 ，确保流延膜厚度更加。
5、采用意大利Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负1牛。
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行更加。
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M
pvdf流延膜生产线已经在国内主要厂商成功开机生产，并得到广泛认可和高度评价。
PVDF流延膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜（简称K膜），并注册商标KPK®，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然**市场预期，于是工艺更为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并**了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列，以更低的价格博取市场的青睐，截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%，凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。
