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工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一种新的系统∶制造执行系统(MES)的出现,它连接了这上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层。它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以作业计划表的形式向车间控制系统提供更精确,离散制造业制造执行系统排行榜、优化的调度;将从车间控制系统收集整理的数据信息,离散制造业制造执行系统排行榜,反馈回经营计划系统,离散制造业制造执行系统排行榜,作为其下一步编制生产计划的依据。MES系统具有的工具让操作者可以不俱备软件知识,用直觉自行调整系统中的原有报表。离散制造业制造执行系统排行榜
在电子制造行业和机械制造行业,围绕产品的生产一般都会有两套系统:制造资源计划系统MRP和车间控制系统PAC。制造资源计划系统主要包括生产、销售、采购相关的各种计划的编制、分发等功能。车间控制系统则是按照已经编制好的计划和流程,对工作中心的车间、生产线上零部件的加工、传送等活动进行控制。制造资源计划系统MRP只管计划编制,将计划下达给车间控制系统后就不再过问生产过程,只等待成品的完成;而车间控制系统PAC只能按预定的计划进行生产,无权对计划进行变动;所以在生产中统筹管控、承上启下就交给了MES系统。机床制造企业制造执行系统操作流程MES可以秒为维度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。
质量管理根据质量检验标准,MES从生产现场自动化系统实时采集质量数据。在生产的过程如果出现了质量问题,MES系统就会生成质量异常报警,管理人员可以根据系统找到出现质量问的关键工序或操作人员,大幅度缩短质量分析的时间,加快异常处理速度,并且有效提高员工质量意识,保证生产产品的质量。材料管理:MES系统可以实现产品追溯和追溯的功能,通过生产产品的批次,可以查询到使用了哪些物料,以及物料的数量和性质,同时,对于该批原材料,可以找出哪些产品使用了该批材料。
MES在离散型制造行业中应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理,由于当时制造业各项成本较低,能保证企业较高的毛利水平,企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加,成本不断上升,市场竞争愈加激烈,大环境天翻地覆,离散型制造业提出了柔性生产的要求。国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行业随着各项宏观政策的落地,基础设施建设加快,整个行业触底反弹,工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组装为主的劳动密集型电子通信行业,对流水线速度和品质均有较高要求,关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效,MES在该行业应用比较普遍。随着消费电子行业持续稳定增长,MES在该行业的应用也呈现出快速增长态势。随着用户需求的改变和增加,软件可加新的单据或调整原有的单据;
制造标准在(MES系统)编制计划中需要许多生产基本信息,这些基本信息就是制造标准,包括零件、产品结构、工序和工作中心,都用特定的代码在计算机中识别。a零件代码,对物料资源的管理,对每种物料给予特定的代码识别。b物料清单,定义产品结构的技术文件,用来编制各种计划。c工序,描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序,指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。dMES系统工作中心,使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的,从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。MES系统可汇总通过工序报告传送的成果信息;离散制造业制造执行系统排行榜
MES系统提供看板可视化管理,让管理者能够及时了解现场的生产和质量情况,实现生产和管理是透明化。离散制造业制造执行系统排行榜
在传统生产方式中,ERP系统负责处理销售定单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产,有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略,则会让组织生产很难达到计划预期的效果,更难达到缩短生产周期之目的,所以MES系统的重要性得到了体现,MES系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档,包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间,管理工人怎样执行与何时执行,保障工厂的规律运转。离散制造业制造执行系统排行榜
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