火力发电站锅炉大部分以煤作为燃料，煤在燃烧时，燃烧产物中含有灰粒和氧化硫等物质，由于产生的数量很大，并且这些物质要流经锅炉的受热面，然后有一部分会以各种形式沉积在受热面上，从而增加了传热热阻，长此以往将会导致烟气通道堵塞，使锅炉的技术经济指标下降。炉膛中因大量结渣，严重时积灰将影响锅炉的安全运行，压力升高导致锅炉爆炸。

目前业内主要采用锅炉高压清洗机进行锅炉结渣、积灰的清理工作。实践证明，使用锅炉高压清洗机冲洗锅炉结渣、积灰，可以提升清洗效果，并可彻底清除结渣。单枪清洗速度可达15㎡/h，清洗效率得到大大提升。

  

 

1、火力发电站锅炉炉膛产生的结渣、积灰主要是和煤碳性质、锅炉的设计和锅炉的运行情况等因素有关。

2、要定期定时的清除锅炉的结渣和积灰。锅炉在运行时，一旦发现有结渣、积灰的现象要及时清除，保证水冷壁管受热面的光滑。

3、停炉后用锅炉高压清洗机清洗结渣和积灰时，水冷壁容易出现二次浮锈的情况，这时可以在锅炉高压清洗机清洗后，采用小型清洗机喷射钝化液进行钝化处理。

 

  

 

根据炉膛内的结渣、积灰等各部位不同的情况，对燃烧器周围的顽固焦渣和大块的结渣、积灰，我们选用圆柱形喷嘴；对于结渣、积灰程度比较轻的地方，如大面积的水冷壁我们选用扇形喷嘴；高压喷嘴和清洗面的距离为200-400mm，清洗的顺序是从上向下清洗。

在清洗锅炉结渣时，高压喷枪从上至下往复移动，幅度在1m左右，这种模式清洗效果，清洗效率。针对坚硬的焦渣，需要寻找其空隙使高压水射流楔入促使其脱落，对于没有空隙的大块焦渣，要选择合适的角度使用高压水射流对其进行冲击。而燃烧器周围由于渣、油混合，使得此处结渣更坚硬且韧性，需要提高操作压力到650bar，并配合人工修复，会取得更好的效果。

 

某电站有四台燃煤锅炉，由于锅炉在设计和制造时所采用的煤种与锅炉运行后的煤种发生了变化，致使锅炉炉膛热负荷增大，炉膛结构不适应现在烧的煤种，致使这四台锅炉炉膛结渣，积灰很严重，每次大修时，都必须对炉膛进行彻底地清渣(灰)，以保证锅炉安全经济运行。

采用德高洁锅炉高压清洗机经过十天约八十小时的清洗，四台锅炉全部清洗完毕，水冷壁也露出了金属光泽，对流过热器处的堵灰得以全部清除，洁净率达到96%，并受到了广泛的**。