高压法兰在选取分模面时，除了与其它法兰在选取分模线所考虑的条件相同外，特别还要考虑到变形平均，若分模线选取的不够理想，容易使法兰的流线错乱，切除飞边后流线末端外露，而且法兰更容易在分模线处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低法兰抗应力腐蚀能力和疲劳强度，以反挤法成形，流线沿着法兰的周边分布，是理想的法兰的分模线，以压入法成形，在内圆角处容易形成折叠、穿流以及不均匀的晶粒结构，是不正确的。 对法兰来说，设计圆角半径尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动性差，纤维折断，而且会使锻件产生裂纹，折叠并降低模具寿命。所以在可能允许的前提下应尽量放大圆角半径。高压法兰的圆角半径一般比其它法兰的圆角半径大。为了防止法兰锻件切边后在分模线上产生裂纹，其锻模的毛边槽桥部高度和圆角半径要比其它锻模大20%。高压法兰不适宜采用滚压和拔长模膛。因为在滚压和拔长制坯过程中，易使毛坯内部产生裂